Итальянский производитель вспомогательного оборудования Plastic Systems недавно установил систему обработки, компаундирования и хранения в помещении американского компаундера, который производит материалы на основе полиолефинов на основе пластмасс и инженерных полимеров для электроприборов, автомобильной и электронной промышленности. Система имеет несколько линий подачи, способных обеспечить загрузку 12 силосов, обладающих высокой степенью гибкости обработки ресурсов.
Хранимые продукты, которые транспортируются по направлению к экструзионным линиям, затем дозируются в соответствии с предопределенными рецептами в направлении различных линий подачи каждого отдельного экструдера. Затем экструдированный материал направляют в другую область хранения, в которой имеются различные вертикальные смесители, способные транспортировать полимер в плотной фазе внутри больших пакетов или к транспортному узлу через ряд специально разработанных шнековых питателей.
Затем система окончательно передает конечный продукт в еще 8 силосов, установленных за пределами завода. Конечный продукт может быть выгружен с помощью силы тяжести на грузовые автомобили или фургоны для доставки конечному пользователю, который в этом конкретном случае включает компании такие как Whirpool, Bosch, Siemens, Indesit, Karcher, Philips, Honeywell, Fiat Chrysler Automobilies, Volkswagen, Mercedes, Peugeot-Citroen.
Конструкция установки обеспечивает максимальную степень модульной гибкости в случае будущего расширения завода и обеспечивает высокую степень безопасности и полное отсутствие каких-либо рисков для оператора. Проект также включает в себя систему надзора для централизованного планирования всех комбинаций материалов и машин, а также позволяет отслеживать производственные участки, обрабатывать сырьевые материалы, а также обеспечивать постоянный мониторинг и отслеживаемость каждого этапа, поэтому устранение риск человеческой ошибки и разрешить анализ производства на основе производственных журналов.