Компания MAGUIRE, основанная в 1977 г., является мировым лидером по
производству систем дозирования процессов литья пластмасс, экструзии и
компаундирования. Основной офис расположен в городе Астон, штат Пенсильвания,
США. MAGUIRE обладает пятью заводами расположенных в городах Астон, Смитфилд и
в Род-Айленде.
Мировой лидер по производству Гравиметрических дозаторов
Более пятидесяти тысяч гравиметрических дозаторов, под торговой
маркой WSB, установлены по всему миру, с появления их на рынке в 1989. Они были
спроектированы как для крупного производства, так и для мелкого производства
изделий из пластика. Модельный ряд начинается с дозаторов для литьевых машин с
низкой производительностью(от 30 до 180 кг/ч) и до дозаторов для экструзионных
машин и машин компаундирования с высокой производительностью(до 2270 кг/ч). Они
могут быть спроектированы для смешивания двенадцати компонентов.
Точность встроенного процессора дозатора WSB позволяет устранить
переокрашивание и сократить потребление дорогостоящих добавок. Дозатор оснащен
функцией самокалибравание. Оператору необходимо один раз задать процентаж
красителя, добавки и вторичного материала, и микропроцессор автоматически будет
регулировать расход материала, точность порций материала будет соблюдаться в
течение всего времени с точностью 0,1%.
Новатор в Системах контроля расхода материала
Система контроля Gravimetric GatewayTM (G2) позволяет
контролировать производителям расход сырья одного цеха или нескольких цехов
одновременно. G2 позволяет установить быструю двухстороннюю связь между
персональными компьютерами и контроллерами WSB, расположенными на нескольких
производственных машинах и даже на машинах, расположенных в различных частях
света. Система отслеживает расход материала каждой машины по весу, обеспечивая
полный контроль расход материала в масштабе цеха или всей компании.
Система контроля Extrusion Control NetworkTM контролирует толщину
монослойного и со-экструзионного изделия гравиметрическими дозаторами,
подключенными к сети. В со-экструзии, эта система обеспечивает точный контроль
не только всего изделия, но и послойного распределение материала, давая
возможность экономить дорогостоящее сырьё. Система Extrusion Control Network
занимает в три раза меньше места по сравнению с традиционными системами и стоит
в два раза дешевле.
Изобретатель первой недорогой вакуумной сушилки
При не возможности использования традиционных систем сушения горячим и сухим
воздухом, используется Low Pressure DryerTM (LPDTM), которая
использует вакуум для испарения влаги из гранул, для этого требуется в шесть
раз меньше времени, по сравнению с традиционными сушилками, что даёт до 80%
экономии электроэнергии, и уменьшает период теплового воздействия на полимер.
Короткое время сушки дает возможность уменьшить дозы, чем у традиционных
сушилок. Меньшие дозы позволяют обойтись без предварительной сушки материала
при запуске производства в начале рабочей недели.