Вакуумные сушилки LPD

Вакуумная сушилка Maguire (LPD) является революционным устройством, которое использует вакуум, чтобы ускорить процесс сушки материала. Использование вакуума обеспечивает многие технологические и экономические преимущества по сравнению с обычной технологией сушки.

Компания Maguire не изобретала науку сушки низкого давления (вакуума). Фактически вакуумная сушка использовалась в процессе производства пластмассовых смол, химических веществ, продуктов питания и фармацевтических препаратов в течение многих лет. Но, компания Maguire является первой, кто привнес эту технологию в отрасль, пластмасс которая является доступной, надежной и простой в эксплуатации.

Почему LPD лучше?

Скорость сушки. Обычно вакуумная сушилка сушит материалы за 1/6 от времени сушки при использовании влагопоглотительной сушилки. Если время процесса сушки влагопоглатительной сушилки составляет четыре часа, то вакуумный осушитель затрачивает на это сорок минут. В результате, экономия времени составляет 3 часа 20 минут при ежедневном запуске осушителя. Это позволяет не только экономить электроэнергию, но также дает 3 часа 20 минут дополнительного времени.
По сравнению с традиционными осушителями, вакуумные позволяют экономить электроэнергию до 70-80%. Возможность сокращения потребления электроэнергии связана с тем, что вакуумные осушители не используют силикагель. При насыщении силикагеля, он должен быть восстановлен с помощью нагрева и процесса охлаждения, чтобы он снова смог поглощать влагу. Вся энергия, направленная на восстановление силикагеля, уходит в окружающую среду.
Техническое обслуживание. Так как у силикагеля со временем ухудшаются свойства, его необходимо менять. При использовании вакуумного осушителя отсутствуют расходы, связанные с заменой силикагеля. Дополнительно отпадает необходимость контроля за состоянием силикагеля.
Малое воздействие на материал. Длительное время сушки при высоких температурах может быть причиной термической, химической и физической деградации материала. Если материал подвергается длительному воздействию высокой температуры в течение процесса сушки, возникает риск ухудшения свойств материала, в том числе обесцвечивание и снижение внутренней вязкости, которые ведут к снижению физических свойств конечного продукта. Вакуумный осушитель сначала нагревает материал, затем использует вакуум для сушки материала, при этом процесс нагрева занимает от 20 до 30 минут.
Изменение материала «на лету» во время работы. Дополнительная экономия может быть достигнута с помощью вакуумной сушилки в виде изменений материала «на лету». Так как вакуумная сушилка сушит партиями, смену материал или изменение цвета можно выполнять «на лету». Это означает отсутствие времени простоя, связанного с очисткой сушильного бункера во время смены материала. Каждый раз, когда вы меняете материал влагопоглотительная сушилка должна быть отключена и сушильный бункер должен быть очищен. Обычно это трудоемкий процесс. Вакуумная сушилка автоматически уведомляет оператора, когда происходит изменение материала. Нет простоев, изменение материала происходит «на лету».
Микропроцессорный контроллер LPD сушки. LPD-контроллер очень прост в использовании. Сушилкой можно управлять, просто установив правильную температуру и время цикла на дисках, расположенных справа. На дисплее отобразится температура и истекшее время цикла или, температура и уровень вакуума. Если во время работы возникает ошибка, срабатывает аварийный стробоскоп и звуковой сигнал, причина проблемы будет отображаться на дисплее. Контроллер контролирует многочисленные условия тревоги для обеспечения надлежащей производительности. По сравнению с монитором точки росы, контролируется уровень вакуума, для обеспечения заданного уровня производительности. В качестве средства мониторинга производительности осушителя и документирования используется порт принтера на контроллере. Для каждого цикла сушки может быть получен печатный результат работы сушилки. Контроллер можно легко снять для обслуживания или замены. Если есть проблема с контроллером, в течение нескольких минут возможно установить новую панель управления.

Как работает вакуумная сушилка LPD

Сушилка работает с тремя камерами из нержавеющей стали, которые устанавливаются непосредственно на карусель, с движением против часовой стрелки на 360 градусов. Благодаря этому трехэтапному процессу каждая камера систематически проходит следующие три этапа для сушки материалов.

Этап 1:

Заполнение: на первом этапе контейнер заполняется материалом с использованием специально разработанного распределительного клапана, чтобы гарантировать, что контейнер не cможет переполниться. Установленный, над сушильной машиной бункер-накопитель для материала, обеспечивает заполнение контейнера с минимальными потерями времени.

Нагрев: при заполнении контейнера начинается процесс нагрева. Настройки температуры упрощаются путем простого набора требуемой температуры на дисковых регуляторах контроллера.

Из-за относительно небольшого объема контейнера по сравнению с традиционными крупными сушильными бункерами материал может быстро достигать требуемой температуры. После того, как контейнер будет нагрет в течение установленного времени, он автоматически последует на следующий этап.

Этап 2:

Вакуум: когда контейнер движется от этапа 1; контейнер запечатывается и применяется сильный вакуум. При низком атмосферном давлении воздуха, вода закипает при более низких температурах. Когда материал находится под вакуумом, точка кипения воды падает с 212ºF (100ºC) до 133ºF (56ºC). Влага быстро выводится из материала и выбрасывается в окружающий воздух. Контроллер сушилки непрерывно контролирует уровень вакуума, гарантируя, что вакуум остается высоким. Если необходимый уровень вакуума будет не достигнут прозвучит сигнал тревоги.

Этап 3:

Выгрузка материала: после того, как вакуумный цикл будет завершен, контейнер снова перейдет на позицию выгрузки материала. При автоматическом функционировании клапан в нижней части контейнера открывается и материал подается из контейнера в бункер с сухим материалом. Затем сухой материал втягивается вакуумным загрузчиком на технологической машине. Уровень материала в приемной камере постоянно контролируется датчиком уровня. По истечении времени цикла контейнер возвращается на этап 1.

Изменение материалов на сушилке LPD:

Сушилка оснащена инновационным и экономичным режимом очистки. При выборе этой опции, как только датчик обнаруживает, что весь материал был удален из контейнера или истекло время цикла, он уведомляет об этом оператора. Это позволяет быстро удалить, очистить и подготовить контейнер для нового материала.

Снятие и чистка контейнера:

Каждый контейнер легко удаляется из центральной карусели, освобождаясь двумя защелками. Как только контейнер будет удален и опустошен, все контактные поверхности легко доступны для быстрой и простой очистки. Поворачивая контейнер вверх дном, операторы могут получить доступ к экрану, сначала вращая одну стопорную пластину, а затем обе пластины, экран снимается для полной очистки.

Снятие и чистка расширительного бункера:

Расширительный бункер над сушилкой также сконструирован для быстрого и легкого снятия. Бункер обладает легким весом и включает в себя запорный затвор его можно легко снять. Затем раму можно повернуть в сторону, обеспечивая доступ и возможность снятия запорного клапана.

Чистка противня снятия материала:

Противень снятия материала снимается для полного доступа и легкой очистки.

Очистка фильтра:

Сушилка включает фильтр, который защищает воздуходувку от любого переноса пыли или мелких частиц. Фильтр требует периодической очистки, и это достигается путем удаления панели быстрого доступа на передней части сушилки.