Компания Plastic Systems, которая в 2014 году отпраздновала свои первые двадцать лет в бизнесе, всегда концентрировалась не только на предоставлении собственных решений для производителей машин, но и на разработке систем «под ключ». В дополнение к своей штаб-квартире в Италии, научно-исследовательскому центру и производственному подразделению, компания также имеет три завода за рубежом - в Китае, Бразилии и Индии. В нем есть 250 сотрудников, 160 из которых находятся в Италии и оборот 50 миллионов евро; недавно она создала компанию, которая работает в области промышленного охлаждения и произвостве чиллеров. Это факты и цифры, отмеченные Plastic Systems во время его участия в Plast 2015. Там Джанфранко Каттапан, основатель и президент компании, указал, что 50% оборота приходится на строительство машин и стандартных устройств, а другая половина путем строительства «под ключ» систем в ответ на конкретные заказы. Двойная роль, которая, по словам Каттапана, была для компании стратегическим и успешным выбором.

На международной выставке в Милане компания Plastic Systems представила новую компанию Blauwer, специализирующуюся на проектировании и строительстве машин для промышленного и гражданского охлаждения, предлагая в обоих секторах экономию средств и восстановление энергии. Эта категория охватывает новые чиллеры EA226 и инновационные тепловые насосы Heatwer, которые предназначены для повышения температуры окружающей среды за счет процесса, гарантирующего чрезвычайно низкое энергопотребление. Blauwer также представил тепловой насос в сочетании с сушильным бункером, способный предварительно нагревать гранулят до его расплавления в винт.

Для обработки ПЭТ она предложила новую роторную сушилку DW1500-I, разработанную с большим ротором, способным достигать производственных мощностей до 1200-1500 кубических метров в час. Оставшись на тему экономии энергии, он также представил кристаллизатор CRN в сочетании с тепловым насосом (новая технология от Blauwer).

Значительное пространство было посвящено новым гравиметрическим блендерам для технологий экструзии , имеющимся в трех вариантах: односпиральное для гранулята и порошков (до 4 компонентов) или двойная спираль для нетекучих материалов (до 4 компонентов); Вибрационные каналы DVM, для материалов с хлопьями и рекрунгом (до 8 компонентов); гравиметрический пакетный смеситель и система взвешивания (до 6 компонентов), позволяющая производить ежечасные выходы от 60 до 440 кг и оснащенные мгновенным устройством контроля производительности. Система взвешивания способна связываться с экструдером благодаря специальному интерфейсу. Компания также представила свои новые VLP-смесители для порошков, которые оснащены емкостью 10, 20 и 50 литров и обновленным дизайном. 

Для сектора впрыска он продемонстрировал свою автоматическую сортировочную установку и два осушителя DWC с более инновационным дизайном и усовершенствованиями клапана осушения и всасывающего клапана, которые легче чистить, а также для измерения точности и контроля цветного сенсорного экрана.

В центре области, посвященной технологиям кормления, была система взвешивания MWS, которая способна контролировать в централизованных системах потребление каждого приемника. Наконец, компания также представила новый гравиметрический блендер DG10, предназначенный для работы с двумя дозирующими устройствами синхронно, контролируя их производительность на одном цветном сенсорном экране.

http://macplas.it/en/complete-solutions-and-not-just-machines/8424