Изобретение ПЭТ и появление ПЭТ-тары

ПЭТ был запатентован в 1941 году английской компанией Calico Printers, которая получила первое синтетическое волокно. Авторские права на ПЭТ были проданы фирмам DuPont и ICI, которые на его основе создали знаменитые волокна майлар, применимые в космических кораблях.

Вплоть до 60-х годов ХХ века ПЭТ использовали в текстильной промышленности, позднее из него стали производить упаковочную пленку. В 1976 году инженером компании DuPont Натаниелом Уайтом была создана первая в мире ПЭТ-бутылка.

В СССР работы по получению ПЭТ были проведены в 1949 году в НИИ искусственных волокон. По месту получения материала - Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук СССР – его назвали «лавсан».

ПЭТ бутылочного назначения в России появился лишь к нулевым. Этим обусловлено и начало исследования материала в НИИ пластмасс, которое доказало, что ПЭТ – чистый полимер и один из самых безвредных видов пластика.

Первый российский ПЭТ-завод начал работать в 2003 году, и быстро нарастил объемы. Сегодня в России таких заводов четыре, а потребности пищевой промышленности в ПЭТ-упаковке удовлетворены на 95% - практически идеальные экономические показатели. К 2020 году ожидается запуск импортозамещающего предприятия в Татарстане – «СафПэт», Ивановского полиэфирного комплекса, а также промышленного комплекса «Этана» в Кабардино-Балкарии.

Производство ПЭТ-упаковки всевозможной формы и объема - сегодня самая значительная область применения ПЭТ. ПЭТ-тару используют для фасовки газированных и минеральных вод, растительного масла, соусов, соков, кисломолочных продуктов, пива, кваса, парфюмерии, бытовой химии, фармацевтической продукции. В России по итогам 2016 года было произведено 534 тыс. тонн ПЭТФ (на 7% больше, чем годом ранее), импорт составил 108 тыс. тонн, экспорт - 36 тыс. тонн.

 

ПЭТ-тара обрела популярность благодаря удобности использования, весу, дешевизне и, самое важное, - она совершенно инертна к упакованным в нее продуктам.

ПЭТ относится к 5-му, самому безопасному, классу отходов. Процесс производства и оборота пластиковой емкости не требует большого количества электроэнергии, что минимизирует и выбросы СО2 в атмосферу.

ПЭТ-тара разлагается на полигонах 150 лет (для примера, на разложение алюминиевой банки требуется 500 лет, стеклянной – более тысячи). Кроме того, разлагать ПЭТ на исходные составляющие - до терефталевой кислоты и этиленгликоля – способны специальные бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

 

ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Вторичный ПЭТ-материал используют, в том числе, для упаковки продуктов, так как производство пластиковой тары возможно как из «первичного» сырья, так и из «вторичного».

Технология переработки пластиковой упаковки называется «бутылка в бутылку». Старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный. А гранулы опять же используют для производства ПЭТ-бутылок.

Из вторичного ПЭТ делают также флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет - наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.